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凸模磨損太快 主要原因：

1、模具間隙偏小，一般建漢模具總間隙為材料板厚的20%，25%。

2、凸凹模具的對中性不好，包括模座和模具導(dǎo)向組件及轉(zhuǎn)塔鑲套精度不足等原因造成模具對巾件不好。

3、凸模溫度過高，主要是由于同一模具連續(xù)長時間沖壓造成沖頭過熱。

4、模具刃磨方法不當(dāng)，造成模具退火，磨損加劇。

5、局部的單邊沖切，如步?jīng)_、沖角或剪切時，鋁合金門窗配件側(cè)向力會使沖頭偏向一邊，拉伸模具，該邊的間隙減小，折彎機(jī)模具，造成模具磨損嚴(yán)重，如果機(jī)床模具安裝精度不高，嚴(yán)重的會使沖頭偏過上模，造成凸模和凹模損壞。

折彎機(jī)模具如何使用?它是一種安裝在折邊機(jī)上使用的簡易版折彎機(jī)模具，可以進(jìn)行簡單的彎曲加工，適用于各種金屬薄板的邊緣折彎加工;彎曲時把薄板固定在工作臺上，模具，把伸出的部分彎曲成所需的角度。

折邊機(jī)模具可用于生產(chǎn)形狀簡單的薄板制品，是一種冷彎沖壓機(jī)床，專用于對板材產(chǎn)品的邊緣進(jìn)行處理， 和折彎機(jī)模具不同的是，折邊機(jī)模具的加工相當(dāng)簡單，而折彎機(jī)模具適用于各種大型、復(fù)雜的鈑金件加工。折邊機(jī)其實(shí)是一種簡單的彎曲機(jī)，分為手動型和電動型。

沖壓模具按其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)不同，沖床模具，可分為沖裁模具、彎曲模、拉深模和成形模等；技其工序組合程度又分為單工序模、級進(jìn)模(連續(xù)模)扣復(fù)合模三類。

1、單工序模是在滑塊一次行程中只完成一個沖壓工序的沖模，也稱為簡單沖模，由模架、凸模和凹模、導(dǎo)料板、定位銷及卸料板組成。這種沖模的生產(chǎn)率和沖壓件的精度較低。

2、級進(jìn)模是在滑塊的一次行程中，在模具的不同部位同時完成兩個或多個沖壓工序的沖模。級進(jìn)模生產(chǎn)校率高，易于實(shí)現(xiàn)自動化，但要求定位精度而，制造比較麻煩，成本也較高，適用于較大批量的生產(chǎn)。

3、復(fù)合沖模是在滑塊的一次行程中，在模具的同一位置完成兩個或多個工序的沖模。復(fù)合模具有較高的加工精度及生產(chǎn)率，但制造復(fù)雜，造價高，適用于大批量生產(chǎn)。

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